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磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、内江钢丸、内江石英砂、内江棕刚玉、内江铜矿砂、内江玻璃砂、内江胡桃壳、内江铝丸、内江不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司身处全球新能源行业高速发展的浪潮中，在国家战略目标引领下，专注 玻璃喷砂加工、，完善产业布局，引领产品 玻璃喷砂加工、不断走向全球，努力实现“ 制造强国 ”战略目标。
喷砂机、内江附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、内江附近喷漆、内江附近铁氟龙、内江附近PU、内江附近橡塑胶被覆、内江附近金属喷焊、内江附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、内江附近波丽、内江附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、内江附近表面细孔、内江附近金属或非金属之表面污锈消除、内江附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、内江附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、内江附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、内江附近电木制品、内江附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、内江附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、内江附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、内江附近电子零件成品表面印字去除、内江附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、内江附近宝石、内江附近玻璃、内江附近石材、内江附近石头印章、内江附近陶瓷、内江附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、内江附近增加模具被覆PU之附着力、内江附近鞋模、内江附近导电橡胶模、内江附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
喷砂机喷砂的电镀的方法有两种:一种是物理方法,一种是化学方法,下面就此予以分别讲述:
镀前处理工序在电镀工艺中占有十分重要的地位.主要用在电镀方面的材料主要有铜及铜合金、内江本地不锈钢零件、内江本地锌合金压铸件、内江本地钢铁件.这几种材料必须按其材质采用不同的前处理方法,尤其是锌合金压铸件,一旦前处理不好就容易产生起泡、内江同城脱皮,常用的镀前处理方法主要有以下两种:
化学方法前处理:零件装挂后,直接浸于浓硫酸中酸洗.硫酸温度70～90℃,时间视零件表面状况而定.温度低,表面蜡严重,浸渍时间应长一些.应注意的是硫酸溶液中不能带入水分.
物理方法前处理:
即采用喷砂的方式进行电镀前处理,喷砂机的概念就是空气带动砂材打磨产品表面,喷砂处理在电镀工艺中占有举足轻重的地位,主要功能就是把工件表面的杂质及氧化皮清除掉,使表面积增大,提高涂层的附着力,提高涂装质量;还可以分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度;使工件表面缺陷和机械加工损伤减少,降低应力集中等等.
喷砂机喷砂工艺的优点:
1.是通过一种物理反应,喷砂处理,金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂机工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.喷砂机不污染环境,省去了环境治理费用.
不同喷砂机厂商所生产的喷砂机风格可能都不一样,但其工作原理都是一样的,仁腾喷砂机所生产的喷砂设备,基本都是采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生喷射作用,将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的.在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研扫效率高,适用于电子,飞机、内江同城机车配件、内江同城五金、内江同城化工等行业工件表面清理处理
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