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随着我国工业经济的快速化发展,工业和生活废气的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的废气,由其引发的酸雨占酸雨总量的比例很高。根据相关的数据表明,我国每年因排放造成的经济损失约为1亿元,而由于酸雨污染造成的经济损失约为5000亿元。脱硫脱硝技术在工业中的作用是什么?从原料气中去除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫。湿式脱硫分为“湿式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后,湿氧化法直接将H2S转化为元素硫,然后分离并回收溶液。在胺法中,吸收的H2S通过再生系统释放出来并送到工厂,然后转化成元素硫,然后将溶液再循环。湿法脱硫主要用于去除含氨,焦炉煤气和天然气的粗煤气中的大量硫化物。干法脱硫使用精细脱硫。干法对无机硫和有机硫的净化率都很高。另外,低温甲醇洗涤“ NHD”也是同时脱硫脱硝的先进方法。以上就是氢氧化钙脱硫脱硝技术工艺的相关介绍,希望对大家有所助益。


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以垃圾焚烧为例,我们每个人都是垃圾的制造者,据估算,国人每人每产生的生活垃圾在0.8~1.3千克之间。当前,国内很多城市面临老填埋封场,但却难以找到新填埋场的严峻局面,解决垃圾的去处已迫在眉睫。真埋场的选址、供地、运营等方面矛盾四起,成为棘手的问题。从减量化的角度讲,焚烧发电厂是当前无法绕过的选择。在范围内,已有2000多座生活垃圾焚烧发电厂,欧盟于2001年就了填埋禁令,欧洲、美国、日本等发达和地区70%~90%的生活垃圾均是焚烧处理。通过焚烧,垃圾可以减容90%,减量80%.因此,垃圾焚烧发电在我国有广阔的发展空间。目前,我国垃圾焚烧能力达到33.5万吨/天,随着垃圾焚烧厂数量的增加,焚烧厂呈现大型化趋势。预计到2016年,全国城市生活垃圾焚烧厂总数将增至350座,单场平均处理能力980吨/天。垃圾焚烧行业将得到稳步发展,焚烧总能力、焚烧厂数量、单厂平均规模将同步增长。根据“十三五”规划目标,全国垃圾焚烧总规模还要翻番,焚烧垃圾每吨需氢氧化钙12~15千克,按此计算,目前垃圾焚烧用氢氧化钙每年需求量约150万吨,到“十三五”末有望超过300万吨。


本世纪60年代末70年代初,炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展,但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%~30%,既不能与湿法FGD相比,也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术,简称LIMB,并取得了一些经验。Ca/S在2以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只要能满足环保要求,不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单,投资费用低,特别适用于老厂的改造。(2) LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。


